管道膨脹節(jié)是壓力元件,在管道位移補償中起到重要的作用,管道膨脹節(jié)質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的壽命和對管道應力的作用,產(chǎn)品的質(zhì)量離不開管道膨脹節(jié)成品前對各項性能的檢測:
1.剛度試驗
剛度是管道管道膨脹節(jié)產(chǎn)生單位位移所需的力,是一重要參數(shù)。對數(shù)百種管道膨脹節(jié)進行剛度試驗,積累波紋管剛度數(shù)據(jù)庫:選取200件進行剛度試驗,管道膨脹節(jié)剛度數(shù)據(jù)呈正態(tài)分布趨勢,板書以上試件的剛度集中在11.4~13.4N/mm,絕大部分試件剛度分布在10.4-14.6N/mm。
2.壓力穩(wěn)定性試驗
波紋管的耐壓能力是波紋補償器使用,設計工作壓力時需要考慮的一個重要的參數(shù),直接涉及使用波紋管的系統(tǒng)問題,波紋補償器的失效形式有幾何形狀畸變失效、泄露和爆破。
3.管道膨脹節(jié)應變試驗
應用應變片進行金屬波紋管壓力。位移條件下的應變測量。在實驗應力分析中,使用應變片是常用的測量方法。軟件分析與試驗相結合,兩種方法得到的結果互相驗證,提高精度和效率。
4.管道膨脹節(jié)疲勞壽命試驗。
管道波紋補償器疲勞破壞是其失效的主要形式。壽命試驗的兩項基本載荷條件:一項是工作壓力載荷。它可以是常壓,也可以是交變的,可以是內(nèi)壓或是外壓。另一項是循環(huán)位移載荷。
5.管道膨脹節(jié)產(chǎn)品疲勞曲線
以管道膨脹節(jié)實驗數(shù)據(jù)為基礎的產(chǎn)品疲勞曲線,和實際情況較為接近,但是也是有適用條件的。
管道膨脹節(jié)在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況,符合設計要求;對帶內(nèi)套筒的補償器應注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應與位移轉(zhuǎn)動平面一致;需要進行“冷緊”的補償器,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除;嚴禁用不銹鋼補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差,以免影響不銹鋼補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。