焊接波紋膨脹節(jié)的波紋厚度是由管道內的工作壓力值來決定的,一般情況下,工作壓力越大,厚度越厚,選用的層數(shù)也越多,相反工作壓力越小,厚度越薄,選用的層數(shù)也越少。焊接波紋膨脹節(jié)的波紋單層與多層厚度的區(qū)別,主要體現(xiàn)在四個方面:承壓能力,剛度,穩(wěn)定性,疲勞壽命;接下來分別為大家介紹下各方面的影響。
對于承壓能力,由于當多層焊接波紋膨脹節(jié)的總厚度與單層不銹鋼波紋膨脹節(jié)的厚度相同,壓力引起的周向薄膜應力和徑向薄膜應力不受影響,由于多層結構中每一層的材料較薄,因壓力引起的徑向彎曲應力則有所提高。
而剛度是由于波紋膨脹節(jié)整體軸向剛度降低,柔性增大。對于穩(wěn)定性波紋膨脹節(jié)的柱穩(wěn)定性和平面穩(wěn)定性均有所下降。疲勞壽命是位移引起的徑向薄膜應力和彎曲應力降低,多層結構的疲勞壽命比單層結構有所提高。
焊接波紋膨脹節(jié)的波紋管壁厚度只有1mm左右。盡管采用雙層或三層,但相對管道而言其壁厚要薄很多,因此焊接波紋膨脹節(jié)在熱網(wǎng)中成為薄弱的部件。在各種事故中,焊接波紋膨脹節(jié)損壞的概率很高。熱力管網(wǎng)中波紋膨脹節(jié)損壞的原因主要為疲勞損壞、腐蝕、水擊。通過實際檢查發(fā)現(xiàn),布置在檢查井或者管溝內的膨脹節(jié)腐蝕較快,特別是熱水管網(wǎng)檢查井內供水管膨脹節(jié)較為嚴重,主要原因是發(fā)生電化學腐蝕。這類問題可以通過設計優(yōu)化予以解決,在布置膨脹節(jié)時尤其注意不要并列布置,有條件的應在供回水管道上錯位布置(可以錯開一個膨脹節(jié)的距離),敷設時要采用直埋方式不設檢查井,并做好標志。若要求設在檢查井內,要做好防水保溫,防止污水雨水進入。
焊接波紋膨脹節(jié)厚度選擇標準,在厚度相同,單層和多層膨脹節(jié)波紋厚度主要有四個方面的區(qū)別,在選購焊接波紋膨脹節(jié)時,不要盲目地只看產(chǎn)品價格,需要從產(chǎn)品的構成角度來分析,選擇適合自己工況環(huán)境的焊接波紋膨脹節(jié)。