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金屬波紋補償器在進行設計時要滿足兩方面要求,作為可伸縮元件能補償熱脹冷縮位移,同時作為承壓元件應具有足夠強度承受系統(tǒng)的內(nèi)壓(或外壓)。波紋管基本結構由直邊圓筒、環(huán)板和環(huán)殼組成,其受到載荷可分為壓力載荷和位移載荷,結構和載荷因素決定了波紋管的強度設計復雜性。目前波紋補償器設計方法可以分為解析法、工程近似法和數(shù)值模擬法3種。
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解析法以薄殼理論為基礎,建立波紋管的微分方程,求解應力和位移的解析解,其過程非常繁雜,實際設計中難以采用。
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為了設計計算簡便,工程近似法將波紋管簡化為兩端固支的直梁或曲梁模型,采用材料力學公式進行計算??紤]到梁模型與實際情況之間的誤差,現(xiàn)行標準中采用對梁模型計算結果進行實驗數(shù)據(jù)的修正方法,這種工程近似法具有準確性,但因為是經(jīng)驗公式,有的應力計算結果偏于保守,同時由于實驗數(shù)據(jù)有限,公式的適用性也受到限制。
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金屬波紋補償器的剛度是指產(chǎn)生單位位移所需要的作用力,單位為N/mm。剛度數(shù)值與波紋補償器上波紋管的壁厚、直徑、波高、波距、波數(shù)以及材料的彈性模量有關。
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采用數(shù)值模擬方法,能根據(jù)波紋管實際幾何尺寸,建立三維計算模型,避免了簡單條狀梁模型誤差。同時,當波紋補償器發(fā)生屈服后,在有限元計算過程中可以輸入材料實際的應力—應變本構關系,從而可以模擬發(fā)生塑性變形時波紋補償器載荷與位移變化情況,得到 加符合實際波紋管剛度數(shù)值。
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金屬波紋補償器安裝在管道系統(tǒng)中后需要進行強度試驗,確保其在工作壓力下能夠完好地運行,管道膨脹節(jié)強度試驗用的介質(zhì),一般選用水,也有用壓縮空氣和惰性氣體的,但試驗壓力要求較高的管道膨脹節(jié)不允許用氣體做試驗介質(zhì)。
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因為水的壓縮性很小,流動性很大,經(jīng)加壓后,很快充滿管道和將壓力均勻地傳到
金屬波紋補償器壁上,一旦發(fā)現(xiàn)破裂或強度不夠而損壞,水即滲透出來,不會產(chǎn)生突發(fā)性爆炸傷人、損壞設備。
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若用氣體作強度試驗,氣體是可壓縮的,雖然也可迅速地將壓力傳遞到
管道膨脹節(jié)和設備各部分,承壓系統(tǒng)中出現(xiàn)砂眼、裂紋,氣體可以泄露出來,一旦發(fā)生承壓系統(tǒng)局部因壓力加高而損壞時,氣體會產(chǎn)生膨脹,有相應的危險,如用高壓蒸汽試壓危險性_大。
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